PRÀCTIQUES

COM FER DEL BLAT FARINA PER ALS FORNERS

LA MATÈRIA PRIMA DE LA FARINA ÉS EL BLAT.

ETAPES DEL PROCÉS

Rebut, emmagatzematge , pre-neteja del blat , acondisionat i moltè.-

El gra arriba a la planta granel, es transportapor via terrestre des de les bodegues d'emmagatzematge en port (si aquest és importat) fins les instalaciones de la planta. Allà es rep el carregament i es pesa per mitjà d'una bàscula, després se emmagatzema generalment en munts lliures en amplis locals de baixa planta o "fosses" conpisos revestits en fusta, ciment, o gres, o en dipòsits elevats o sitges, construïts en madera, ferro, formigó armat o maçoneria.

El transport del gra dins de les instal · lacions de la planta es realitza mitjançant equips de transportadors i elevadors els quals han de ser potents per conduir la capacitat necesitada en un lloc en particular i estar acuradament adaptats per manejar el producte. Existexen moltes classes de transportadors i cada un d'ells té les seves pròpies característiques. En forma general, es poden classificar en dos grups: transportadors horizontales i elevadores verticals o inclinats.

La meva mà amb grans de blat.

Els transportadors horitzontals són els més coneguts per la seva freqüent utilització. Entre aquets tipus de transportadors sobre surten els següents:

Transportadors de banda: Consisteix bàsicament en una banda sense fi, sostinguda per apartaments giratoris. El seu ús és avantatjós ja que permet el transport d'una gran varietat deproductes, a més de l'àmplia capacitat que posseeixen. No obstant això requereixen de bastant espai per al seu funcionament.

Blat infectat pel morrut.

El procés de la mòlta de farina de blat
1. NETEJA DEL BLAT

Després de la collita de blat, baixar de grànuls de blat per medios mecànics, acontinuación, emmagatzemant els bosses a les plantes. Els grànuls de blat de qualsevol part s'emmagatzemen en graners d'ascensors i de transport mecànic. Les persones especialitzades seleccionar i classificar els grànuls de blat per eliminar els Impureses que puguin danyar els màquines de mòlta de farina i afectar la firma de la farina.

garbelladoras

El Procés detallat Inclou el Següent: 1. Ús de blat tamis per treure la palla, la closca trencada, pedra, corda de cànem i ,altres residus 2. selector de blat utilitzar per desfer-ordi,civada, segol, 3. separador d'aire utilitzar per treure la pols, la pela, el va segar i altres impureses deluz d'acordar a la gravetat específica * diferent, 4. Ús separador magnetic per seleccionar el material metàl • lic a terme, 5. l'Ús de màquines de rentar per eliminar la sorra i altres impureses magnètiques, 6. Ús de la màquina de tipus sector per treure la pols per la fricció, 7. volandera de blat utilitzar per netejar el plomall i les impureses adjunta, especialment el material a la rasa abdominal de grànuls de blat. Si no hi ha carbó en el blat, la necessitat d'afegir calç per netejar el grau de blat.-

Dechinadora.

Neteja del gra.
El gra, un cop sotmès a la pre-neteja, es porta a l'etapa de llimpieça en on el blat es fa passar per una sèrie de màquines que consten de zarandas limpiadoras con la finalitat d'extreure impureses que no van ser remogudes durant la pre-neteja. De la fossa, que es troben localitzat al pis inferior de l'edifici del molí, es transporta el gra mediant elevadores de catúfols fins al cinquè pis (últim pis) on es comença el procés de llimpieça del gra. Després de la pre-neteja, el blat es fa passar per un imant, que reté tota la partícula de ferro. El treball de l'imant és molt important, ja que en la mòlta del gra lapartícula de ferro (clau, cargol, etc,), poden deteriorar substancialment els rodets dels molinos i també poden ser causals d'incendis per donar lloc a la formació d'espurnes.

Després de l'imant, el blat es porta a un seleccionador de llavors o escollidor en el qual consiste en un tambor rotatori, la paret interior va proveïda de ranures especials, disposades de modo que de totes les llavors que es mouen dins d'aquell, els grans de cereals després deser temps cauen separats de les llavors d'una altra forma i mida. A l'eix fix del tambor cilíndric va aplicat un dispositiu rascador per separar els diferents grans.

despuntadora

Aquesta màquina serveix per a la remoció d'agents estranys de procedència orgànica i inorgànica en el gra, sin embarg, amb ella no queda encara el gra preparat per a la seva mòlta. En el solc del ventre se troba encara pols i brutícia, al copete s'emmagatzema pols de la mateixa manera, també s'adhereixen a ell espores d'alguns fongs que sovint estan atacant el gra del cereal. Finalment es separa la paret més exterior la qual és prou, llenyosa i generalment con impurezas, de la closca del gra. Aquesta neteja, que ataca el mateix gra, es realitza en la máquina de despuntar i espellofar, que compta amb un joc de batedors regulable que lanzael gra que arriba d'una manera uniforme contra un cilindre fix revestit d'esmeril molt dur. Els pedazos de pellofa despresos d'aquesta manera, la pols encara adherit, els pèls, espores de hongos, són aspirats per un corrent d'aire dirigida convenientment produïda per un ventilador muntat sobre del cilindro.Como últim tractament de neteja, el gra es porta a les màquines planejadores , on el grano es condueix per entre un parell de corrons amb raspalls d'arrels aconseguint allí el últim puliment, aquesta màquina també està ventilada.

Diagrama de fabricaçiò

Condicionament del grau.
Un cop net el grau, aquest és troba llest per a l'etapa de acondicionamiento o temperat, el qual és el tractament en virtut del qual s'afegeix i distribueix uniformement humitat per feina perque aquest assoleixi 1 estat físic que permeti unamolienda de resultats òptims.
El gra de blat utilitzat a Catalunya vaig provar a la seva majoria d l'exterior,

principalment dels Estats Units amb 1 contingut d'humitat del 10-12% i el percentatge d'humitat requeridoen el producte final per aconseguir 1 farina adequada per a panificació és del 13.5 - 14%, per lotanto és fa necessaria una humectació del grau mitjançant remull amb aigua per aconseguir la humitat requerida. Generalment s'injecta aigua fins que el grau abast 1 humitat del 16%, ja que quan el grau passa pels rodets del molí, aquests generin gran fregament i es s'escalfen, provocant amb això l'evaporació d'un percentatge d'aigua , que segons el seguiment de control de firma aplicat al grau dalt a un 2% aproximadament. Despres de la injecció de l'aigua, el grau humit, s'emmagatzema en sitges intermedis on el gran permaneix en repòs per 18-24 hores, temps durant el qual el grau dalt a absorbir tota l'aigua aplicada al condicionament.

Mòlta del gra.
Quan el grau adquireix 01:00 humitat del 16%, és troba a punt per la molienda que consisteix en una sèrie de sub-etapes de trituracións, cribats i purificaçió.

LA MÒLTA DEL GRA

LA TRITURACIÓ Consisteix en el trencament primària del grau, que dóna un producte de la molienda poc homogeni, en el qual els parts rebutges de la closca és troben mezclades amb la substància del nucli de farina triturat en forma de pols. El gra és des favorable enproductes granulars intermedis com sèmola, de les que és poden serparar millor els parts de la closca (i del germen). Les partícules més grans separades per l'extracció del producte de la primera trituració van a la segona. Allà els grans triturats s'obren completament i el producte s'extreu novament. Les partícules extretes de major grandària s'envien als terces rodets de trituració per netejar més, el que comporta a una tercera extracció. Les partícules majors d'aquesta tercera extracció, que en aquesta fase són gairebé menors al salvat o afrecho, és sotmet a un raspat final al quart parell de cilindres de trituració. Un quart molin se fectúen més de quatre trituracions.

Corrons ó cilindres pel moli-

Les màquines trituradores es realitzen per mitjà de corrons de fosa endurida que van montades per parells, uns sobre d'altres, uns al costat d'altres o creuant (diagonal) en una envoltura fixa (armadura de rodets). Un dels corrons és movil, podent per tant acostar o allunyar de l'altre. Per la transmissió es posen en moviment els corrons, de manera que la superficies marxin en la mateixa direcció, és a dir, que un d'ells giri en sentit de les agulles de un rellotge i l'altre en sentit contrari. La velocitat tangencial d'un dels rodets, generalment del fix, és major, té una "acceleració"; com més gran és aquesta, tant mes energéticament és atacat el gra. La

superfície dels corrons pot ser llisa o estar proveïda desurcos o "ranures" de certa profunditat, segons la missió del corró .

Sala de molins.

5-cribratge

Després del primer atac del gra o primera ruptura, és la mòlta bast que per uns dispositius de cribadores es separa en productes de gra gruixut (sèmola impura de tamay variable), en farina (farina de primera) i un residu o sobrant que se sotmet a la siguient trituración.
Quant al mecanisme de cernid o cribratge, hi ha dues maneres d'efectuar l'operació: el cernid per centrifugació i per sacudimient.
El planat per centrifugació es fa en màquines garbelladores centrífugues les quals se componen d'un cilindre la superfície està dividida és zones cobertes de malla i gira al voltant d'un eix donant aproximadament 30 rev / min. Al voltant d'aquest eix gira també un joc de aletes amb major velocitat (200 rev / min) que llança el material que es garbella contra les parets del cilindre, és a dir, contra la superfície dels sedassos. Per això l'acció d'aquesta máquines cribadores, com la de tots els cribadors centrífugs és molt enèrgica.

Panschister

Hi ha una altra màquina que treballa amb més delicadesa. Es tracta del cernidor pla o planschister que traballa per sacudimient i imita el moviment d'un sedàs a mà.

El plansichter consta d'un cert nom de malles amb orifici de diferents diàmetres. Amb una major capacitat productora, el planshister dóna precisament a causa del seu moviment més delicat, productes cribratges de major grau de puresa. A els grans molins és ha reemplaçat el cribador o cernidor centrífug i només s'utilitza per al tractament dels productes finals en algunes instalaciones. Como material per desarenatge, actualment ia gairebé totes les plantes s'utilitza la malla de seda condiferentes mida d'orifici. Per els parts més gruixudes también s'empren malles caps de fil ferro o plàstic. Amb aquestes malles s'armen els marcs dels sedassos i el funcionament de l'armadura és missió important del moliner.

Les classes de malla més utilitzades són les següents: Sèmoles gruixudes: 14 fils en 1 cm que corresponen a una distància entre ells de 0,71 mm, nombre d'obertures 190 en 1 cm2.

Sèmoles fines: 25 ½ fils en 1 cm = 0,39 mm de distància amb 640 obertures en 1 cm 2.
Harinas: 46 hilops en 1 cm, igual a 0,22 mm de distància amb 2079 obertures a 1 cm 2.

PURIFICACIÓ.-

La major part de la farina passa per la fase intermèdia de sèmola obtinguda alextraer el producte dels diferents cilindres de trituració. En aquest estat la sèmola impura es suceptible de purificació, sent l'objecte dels sasores (també anomenats purificadors) netejar eliminant les cobertes externes i alhora classificar segons grandària i puresa, preparant-la per la mòlta en els cilindres de compressió. Quan el endosperma se troba en forma de sèmola, és a dir, en fragments grans, es fa possible la seva purificació

Quan les partícules del endosperma i de segó són petites i aproximadament amb mes tamany (amb dós polvoritzats), la purificació ja no és efectiva ni possible. Al molí es produeix en nombrosos tipus di mides de sèmoles, coneixent la més petita com semolina. La semolinas es divideixen generalment en gruixudes i fines i es purifiquen per separat per moldre amb cilindres de compressió.

Purificadors de semola de blat.

El treball de purificació o sasaje és molt important. Com a norma, abans d'entrar un producte en el sasor es de senterra, és a dir, se li elimina la farina adherida, ja que no constitueix una buena práctica purificar els productes polsegosos.

Els sasores estan constituïts per tamisos oscil · lants a través dels quals circula de baix cap amunt d'una corrent d'aire. El producte que arriba als sasores és de tipus sèmola de diferentes tamaños, incloent semolinas, el qual ve contaminat en menor grau de segó o afrecho.Por tant aquestes màquines classifiquen les sèmoles segons la seva grandària i puresa, eliminant el material contaminat.

alveograma de la pasta de farina

La farina obtinguda en les diferents trituracions, es barregen i s'enriqueixen amb els millorants y vitaminas per tal de millorar la qualitat en la panificació. Aquestes substàncies químiques se adicionan mitjançant dosificadors que regulen la quantitat de substància o component addicional.
Tots aquests processos són controlats per un laboratori i amb unes proves de fermentació i cocció per part d'un bon forner.

Laboratori

Finalment, la farina s'em magatzema en sitges verticals, disposada per presència i posteriormente para celler. La sèmola obtinguda en cada banc de mòlta, es barreja i s'empaca, producte que es ven al a indústria processadora de pastes. El segó es comercialitza com a producte a part i la mogolla se reuneix amb els residus de la primera etapa de la neteja per ser mòlts i venuts a las empresas processadores d'aliments per a animals.